铬矿砂AFS50-55作为覆膜砂原砂的优点
铬矿砂在自硬砂铸造工艺、型砂铸造中应用广泛，粒度大多为AFS40-45(40-70#),AFS35-40(20-70#)等型号。对于覆膜砂铸造工艺，更常用的是铬矿砂AFS50-55（50-100#）或AFS55-60（70-140#）等颗粒偏细的粒度作为原砂。
覆膜砂铸造工艺常用于复杂铸件，具有铸造精度高、消除粘砂、减少变形气孔缺陷等优点。覆膜砂工艺通常选用天然硅砂作为原砂，加入树脂固化剂进行制壳。然而，硅砂的耐火温度低、热力学性能不稳定。在进行浇注时，容易与钢水中的氧化铁、氧化锰发生反应。生成的化学物质作为渣屑附着于铸件上，造成粘砂。另外，对于浇注温度高的合金钢、高锰钢等特殊材质的铸件，硅砂也不能满足要求。选用铬矿砂为原砂的覆膜砂可以改善上述问题。
铬矿砂AFS50-55作为覆膜砂原砂的优点主要体现在以下几个方面：
1.耐火温度高。铬砂的抗热温度和烧结温度高。熔点为2180°，耐火温度高于1800°。具有优异的耐热性，适用于铸造外壳等高温应用。铬矿砂不会与熔融金属发生化学反应，防止铸件化学和物理粘砂。
2.低热膨胀。铬铁矿砂的热膨胀系数比硅砂低。在1000°高温下，硅砂的热膨胀率为0.15%，铬矿砂的热膨胀率仅为0.06%，是硅砂的三分之一。这意味着即使在高温下铬矿砂能保持其形状和尺寸。这种特性有助于保持铸件的精确尺寸和形状。
3.导热性能强。铬矿砂热传导率高于硅砂、宝珠砂等铸造砂，作为覆膜砂的原砂也有助于熔融钢水的温度向外传导。
4.强度高。铬矿砂的比重为4.5-4.8g/cm3,硅砂的比重只有铬矿砂的一半，制成覆膜砂后的壳体致密性强，强度大。
3.导热性能强。铬矿砂热传导率高于硅砂、宝珠砂等铸造砂，作为覆膜砂的原砂也有助于熔融钢水的温度向外传导。
4.强度高。铬矿砂的比重为4.5-4.8g/cm3,硅砂的比重只有铬矿砂的一半，制成覆膜砂后的壳体致密性强，强度大。
5.流动性。铬矿砂是一种类球形的砂子。铬矿砂球形度低于宝珠砂或者月砂。但是通过特殊破碎工艺处理，铬矿砂颗粒不会出现橄榄石砂那样的尖角。这有助于提高覆膜砂的流动性。
6. 清洁度高，化学中性。海旭作为专业的铸造级铬矿砂供应商，通过水洗和除磁工艺对铬矿砂进行加工，去除天然铬矿砂中的酸性物质，其PH值为7-9，酸耗值低。同时，铬矿砂AFS50-55的含泥量也得到控制。因此，在于树脂固化剂接触时，不会产生杂质与树脂发生反应的情况，有利于覆膜砂的性能稳定。
7. 粒度分布合适。 铬矿砂AFS50-55的粒度通过5筛进行检验，确保细砂和粗砂按铸造行业的要求。粒度中有大有小，可以提高覆膜砂的紧实度。
6. 清洁度高，化学中性。海旭作为专业的铸造级铬矿砂供应商，通过水洗和除磁工艺对铬矿砂进行加工，去除天然铬矿砂中的酸性物质，其PH值为7-9，酸耗值低。同时，铬矿砂AFS50-55的含泥量也得到控制。因此，在于树脂固化剂接触时，不会产生杂质与树脂发生反应的情况，有利于覆膜砂的性能稳定。
7. 粒度分布合适。 铬矿砂AFS50-55的粒度通过5筛进行检验，确保细砂和粗砂按铸造行业的要求。粒度中有大有小，可以提高覆膜砂的紧实度。
