铬矿砂提高铸件精度的机理
水玻璃工艺通常应用于精密铸钢件的生产。传统的水玻璃铸造主要选用硅砂作为型砂和面砂。但是容易造成铸件体积膨胀或收缩，大大影响了铸件的尺寸精度。用铬矿砂代替硅砂后，可以减少由于尺寸误差造成的次品率。
铬矿砂主要矿物成分是FeO·Cr2O3，所以铬矿砂又被称为铬铁矿砂。低品位的铬铁矿砂铁含量高，是冶炼铬铁的原材料。铸造中用的铬铁矿砂是一种铬质精矿，Cr2O3成分不低于46%，FeO含量不高于25%，具有良好的耐火性能。将铬矿砂水玻璃砂使用于铸件的厚壁、凹槽、内角、孔隙等部位，可以达到光滑的铸造效果，避免了铸件粘砂，提高了表面质量水平。
这主要是由铬矿砂的理化性能造成的。
首先，铬矿砂的耐火温度高，通常可达到1900度以上。它高温下的抗碱性渣的性能良好，不会与铸件钢水中的氧化铁发生反应，避免了化学性的铸造粘砂。而硅砂的耐火温度低，1700度温度下熔化，而铸钢件特别是不锈钢的浇注温度可达1500-1700度。在此情况下，硅砂不能满足浇注温度的要求。
其次，铬矿砂的热导率高，与锆英砂接近，是硅砂的好几倍。浇注时，钢水首先跟铬矿砂面砂接触，热量很快被传导出去，铸件表面会加速凝固。面砂和铸件之间形成一层容易脱落的玻璃相物质，很容易清理，这样也提高了铸件的表面质量。
再次，铬矿砂的热膨胀系数很小，是硅砂的30-40%。在1700度以下铬矿砂无相变，体积在高温下保持稳定。而硅砂的热膨胀系数高，在500℃-600℃高温下，热膨胀率1达到1.75%。800℃下，硅砂急剧膨胀5%左右，容易引起型砂的变形，导致铸件发生孔缩、缩松等缺陷。铬矿砂制成的型砂不会在高温下发生变形，可以提高铸钢件的尺寸精度。
